Hvordan ble et glass født

Gjennom prosesser som utvelgelse, valsing, blåsing og forming forvandles glassråmaterialet til utallige former i flammer, som ligner flytende kunst. Etter forming må glasset fortsatt gjennom flere prosesser som skjæring, polering, tørking, inspeksjon og rengjøring før det produseres krystallklart. Glasskopper én etter én.
1. I bearbeidingen av glassvarer er det første trinnet i blåseprosessen materialvalg. Fagarbeidere bruker en plukkestang til å forsiktig plukke gjennom glassvæsken og introdusere en klump oransje glassvæske i røråpningen. Deretter brukte de blåseteknikker for å forme glasset til en pærelignende kule og festet den smart på en rulle for å beholde formen. Dette trinnet blir levende referert til som "å blåse bobler" i bransjen. Nå ser vi en glass"boble" som har blitt foreløpig blåst, og formen har tatt form.

2. Etter at glassboblene har blåst ut den opprinnelige formen, er neste trinn å hente materialet igjen. Arbeiderne legger den nylig tatte materialkulen i rulleskålen og ruller den gradvis til en rund, sfærisk form ved å rotere den kontinuerlig. Denne forberedelsesprosessen la et solid grunnlag for den påfølgende blåseprosessen.

3. Etter at materialet er rullet til en jevn sfærisk form, vil blåsearbeideren bruke smarte teknikker for å blåse gass jevnt fra den andre enden av plukkestangen og rotere stangkroppen samtidig. Dette trinnet krever presis kontroll av blåsetiden og -mengden, da overdreven blåsing kan føre til at enden av produktet blir for svak og størrelsen for stor. Utilstrekkelig blåsing kan gjøre enden for tykk og størrelsen for liten.
Plasser den blåste materialkulen i formen, og blåsearbeideren må justere vinkelen på materialkulen forsiktig mens han blåser luft. Under den kontinuerlige blåse- og rotasjonsprosessen vil skummet gradvis utvide seg og tilpasse seg formens konturer. Denne prosessen kalles "å blåse store bobler", som tester blåsearbeidernes utsøkte ferdigheter og krever ofte årelang akkumulert erfaring for å fullføre perfekt.

4. Under blåseprosessen av glass, på grunn av de intense temperatur- og formforandringene som oppleves, genereres termisk spenning inne i glasset. Denne termiske spenningen kan påvirke styrken og termisk stabilitet til glassprodukter. Hvis den kjøles ned direkte, kan det føre til at produktene brister under senere lagring, transport eller bruk. For å løse dette problemet må glassprodukter gjennomgå glødebehandling etter forming. Dette trinnet innebærer isolasjon eller langsom avkjøling innenfor et bestemt temperaturområde for å redusere termisk spenning i glasset, noe som sikrer produktets kvalitet og holdbarhet.

5. Hele produksjonsprosessen for glassblåsing utføres i et miljø med høy temperatur. På produksjonsstedet kan vi se arbeidere bruke varmepistoler til å bake bunnen av flasker for å sikre at Glassboks være jevnt formet. Dette trinnet er avgjørende for å sikre kvaliteten og holdbarheten til glassprodukter.

6. I produksjonsprosessen av glassprodukter, etter at koppen er blåst og avkjølt, er neste trinn å finbehandle overflødig avfall ved koppens munning. I henhold til de spesifikke størrelseskravene i bestillingen, vil arbeiderne først bruke en glasskniv til å lage tydelige merker på avfallet, og deretter bruke flammer til å bake, slik at avfallet naturlig og jevnt kan falle av. Det utsøkte håndverket i denne prosessen sikrer rundhet og glatthet på koppens kant, og legger grunnlaget for den perfekte presentasjonen av glassprodukter.

7. Deretter skal arbeiderne utføre «bakemunn»-prosessen, som bruker flammer til å bake koppens munn, slik at avfallet kan falle av naturlig og jevnt. Dette trinnet krever utsøkte ferdigheter og rik erfaring for å sikre rundhet og glatthet på koppens kant.

8. Etter at den ferdige glasskoppen har gjennomgått «munntørkingsprosessen», må den også gå gjennom trinnene med rengjøring og inspeksjon. Arbeiderne vil nøye inspisere hvert ferdige produkt med lys for å sikre at koppens kvalitet oppfyller standardene.
Arbeiderne undersøker nøye de ferdige glasskoppene som har gjennomgått bakeprosessen, én etter én. Gjennom lyset inspiserer de nøye kvaliteten på hver kopp for å sikre at hver eneste detalj oppfyller standardene.

9. Før pakking rengjorde arbeiderne hver glasskopp nøye. De brukte rent vann og spesialvaskemiddel for å fjerne eventuelle urenheter som måtte være igjen på koppene, slik at hvert glass ble så rent som nytt. Dette trinnet er avgjørende for å sikre produktets endelige kvalitet.